机制木炭机设备是配套生产的,每一个环节都是相辅相承的,所以生产人员更要注意生产之间的配合,每一个设备的安全生产也是至关重要的。制棒机不出料或者是出料质量不均有裂纹等不仅会影响整条生产线的正常生产,还会增加机制炭成品的残次率,造成物料,能源和人力的浪费。那么制棒机因为操作不当或者其它原因容易出现不出料是怎么回事?技术人员特对此问题作出了研究: 1、温度过低给后料前送造成太大阻力,螺头过大,挤料在成型口不能马上消化,木屑与筒壁产生了更大的磨擦力,就只能往后排了; 2、原料过细成粉状也会如此,方法是加入稍粗料合拌或造成颗粒状来解决。 3、头螺和*2螺的直径配合不佳,有可能太靠前; 4、排气不畅,1,2牙料堵塞牙槽,加大前端轴根检查轴尖是否有不正的原因; 5、成型筒未上紧或有松动,螺头崩块及磨损严重也会造成此现象。专业素语里这叫返浆,是因螺杆牙长和螺距在一开始时设计上就不是很**,我们可适当加长螺牙及保证1牙沟窄于2牙沟,也可简单点的用削薄螺牙壁试试,但要特别留意不要将原倾角弄小啰。